分析如下：
一、字壳。传统工艺做发光字是使用有一定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空以后形成一个空壳体，浪费材料，成本高，还需要高端的雕刻机等设备。另外，因亚克力板的密度比较大，这种工艺做出来的发光字都比较笨重，透光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字壳，字壳厚度最少可以控制在0.4mm以内，透光度大大提升，效果十分明显。
二、字面。字体侧边的字壳解决了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工艺。传统工艺做发光字是采用雕刻机对现有面板雕刻做成一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是使用亚克力胶水进行字面的固化。整个过程，简单易成型，无论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面效果。并且，亚克力固化胶水做的字面比传统的亚克力面板，更透光更亮。综上二点，字壳更透光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。
三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。
四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的字壳、字面组合起来，打上胶水扣上。
其他的优势：同一批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果实现了多变化。
一、传统发光字的优势与劣势
树脂发光字适合大批量定单，材料成本较低，因此只适合给同行做加工。但因为树脂的调色容易出现色差，干燥固化时间长，以及为同行加工价格偏低等等问题，很难获得不错的利润。
市面上商铺门头发光字的小批多变的个性定制业务，树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字加工设备投入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力成本高出环氧树脂很多，价格竞争不太占有优势。
拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条发光字等都是上述两种发光字的创新和翻版。
迷你发光字高端大气上档次，但需要工业级雕刻机和进口亚克力才能达到做工精良的外观效果。因此，造价极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中产生的气味对人体有害，属于有毒作业。
二、纯3D打印发光字的优势与市场前景
纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会产生一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以使用。
纯3D打印发光字完全可以模拟迷你发光字，材料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，并且每个字的发光颜色更是多种多样，这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。
从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的成本，以低于其他发光字的价格切入市场，不仅可以快速占领市场，又可获得相当丰厚的利润回报。纵观LED广告产品的发展历程，从2004年LED广告产品问世以来，无论是LED灯箱，还是发光字乃至LED显示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终导致很多发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。
纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他发光字的两倍。
纯3D打印发光字不仅减少了雕刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不仅大大降低了生产制作成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，从而大大增加了利润空间。
生产制作纯3D打印发光字对设备的要求比较灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量生产能力，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。
